微機膠質層測定儀是一種用于測定煙煤在加熱過程中形成膠質層厚度（X值）和最終收縮度（Y值）的專業煤質分析儀器，廣泛應用于煤炭科研、焦化生產、電力燃料評估及煤炭貿易質檢等領域。該儀器結構緊湊，操作簡便，安全可靠，具備超溫保護、斷電記憶、自動報警等功能。其測定結果對配煤煉焦工藝優化、焦炭質量預測及煤炭資源合理利用具有重要指導意義。隨著煤炭清潔高效利用要求的提高，微機膠質層測定儀已成為現代化煤質分析實驗室的標準配置之一。

　　微機膠質層測定儀的操作步驟如下：

　　一、試驗前準備

　　煤樣準備

　　煤樣需符合GB474《煤樣的制備方法》，達到空氣干燥狀態，并通過1.5mm圓孔篩，避免過度粉碎。

　　煤樣應密封保存于陰涼處，從制樣到試驗的時間不超過半個月，超過需在報告中注明。

　　設備清潔

　　清潔煤杯內壁、杯底、熱電偶鐵管及壓力盤，使用金剛砂布去除焦屑、炭黑等雜質，確保表面光滑。

　　清潔煤杯底受熱面、溝槽、析氣孔，并用針穿通各孔，確保暢通。

　　輔助工具制作

　　單層紙管：用香煙紙粘制，直徑2.5-3mm，高度48-53mm。

　　石棉圓墊：用0.5-1.0mm厚石棉紙制作，直徑59mm。下部圓墊有熱電偶鐵管穿孔，上部圓墊有兩個孔（一個供熱電偶鐵管穿過，另一個供鋼棍通過）。

　　裝煤杯

　　將杯底放入煤杯，確保溝槽落到底，且杯底凹槽中心與壓力盤熱電偶孔洞中心對準。

　　依次放入石棉墊、濾紙條（寬55mm，長190-200mm）。

　　將煤樣分四次裝入，每次裝完后用金屬針拔平，不得搗固。

　　裝完煤樣后，鋪上上部石棉墊，將露出的濾紙條邊緣折復于石棉墊之上。

　　放入壓力盤，用壓板固定熱電偶及鋼棍，將煤杯放入上部磚垛的爐孔中，連接壓力盤與杠桿，掛上砝碼，調節杠桿至水平。

　　二、控制器操作

　　接通電源

　　接通控制器電源，儀器進入自檢狀態，顯示“……Tdy……”，并有報警聲，按“消音”鍵消音。

　　約30秒后自檢結束，控制器顯示試驗時間、要求溫度、前后爐實際爐溫。

　　初始要求溫度設定

　　若初始前、后爐溫平均值小于40℃，則認為是冷爐啟動，初始要求爐溫定為20℃，試驗時間定為0，經過2分鐘后，以10℃/分的速率增加。

　　若初始實際爐溫平均值大于40℃，則認為是暖爐啟動，初始爐溫定為初始要求爐溫，并自動計算出相應的試驗時間。

　　當要求溫度到達200℃后，放慢升溫速率至5℃/分；到250℃后，以3℃/分的速度增加，直到試驗結束。

　　計算機操作

　　開啟計算機，進入膠質層程序，顯示開始窗口，點擊“歡迎進入”鍵，進入試驗資料填寫窗口。

　　填寫試驗編號或樣品編號，選擇運行方式（雙爐、前爐、后爐）。

　　如做新試驗，點擊“庫清空”鍵，清除上次數據。

　　點擊“監控”鍵，進入監控窗口，顯示工作狀態、試驗時間、要求溫度、前后爐實際溫度、體積曲線即時值及轉彎指示信號。

　　三、試驗過程監控

　　數據記錄與報警

　　計算機自動繪制體積曲線，并填入每分鐘前、后爐的實際溫度。

　　當要求溫度到達250℃時，儀器報警，通知化驗人員抄表和繪圖，之后每10分鐘自動報警一次，操作人員進行記錄。

　　在體積曲線轉彎時，計算機指示控制器報警，監控面上的轉彎指示燈變紅，操作人員根據情況決定是否對膠面進行測量。

　　膠面數據鍵入

　　在前后爐坐標軸原點處點擊“鍵入”鍵，在右側顯示時間、上膠面、下膠面三個文本框和“確認”鍵。

　　將測得數據填入對應的文本框后，點擊“確認”鍵，數據將在監控面和前后爐試驗報告窗口內顯示出相應點，并入庫或填到相應的表格。

　　四、試驗結束與結果處理

　　試驗結束操作

　　操作人員認為試驗可以結束時，點擊“結束實驗”“計算結果”鍵，計算機按國標要求在監控窗口形成上、下膠面曲線，并精確求出X、Y值，填入相關表格。

　　在前、后爐膠面曲線上選擇各項焦塊技術特性，點擊每項中的一種情況后，將自動填入試驗報告。

　　報告輸出與保存

　　點擊“打印”鍵，輸出試驗報告。

　　點擊“保存”鍵，將試驗報告保存在相應目錄。

　　如需查詢歷史數據，點擊開始窗口中“歷史查詢”鍵，跳出打開查詢對話框，點擊所需查詢的名稱，再點擊打開即可。

　　退出運行

　　點擊窗口切換中的“開始窗口”鍵，轉入開始窗口，點擊“退出運行”鍵退出運行，切斷電源。